玻璃(li)鋼(gang)攪拌罐受腐蝕的原因及加強片粘接方法
玻璃鋼攪拌罐受腐蝕的原因:
玻璃鋼攪拌罐有較(jiao)強的(de)耐腐(fu)性(xing),可(ke)是(shi)長年累月的(de)使用,再(zai)加上使用過(guo)程(cheng)中(zhong)的(de)不注意,也有可(ke)能導致(zhi)其腐(fu)蝕(shi)。為了(le)能夠讓大家(jia)更清(qing)晰地了(le)解玻璃鋼攪(jiao)拌罐(guan)腐(fu)蝕(shi)受到哪些因(yin)素影(ying)響,小編整理了(le)以下三點,一起來看看吧:
1、玻璃鋼攪(jiao)拌罐(guan)表面存(cun)積(ji)著含有其他金(jin)屬元素(su)的(de)粉塵(chen)或異(yi)類金(jin)屬顆粒的(de)附著物,在潮(chao)濕的(de)空氣中,附著物與不銹鋼罐(guan)間的(de)冷凝水,將(jiang)二者(zhe)連成一個 微(wei)電(dian)池,引(yin)發(fa)了(le)電(dian)化(hua)學(xue)反應,保(bao)護膜受到(dao)破壞(huai),稱(cheng)之謂(wei)電(dian)化(hua)學(xue)腐蝕。
2、表面粘附有(you)機物汁液,在有(you)水氧 情況下,構成有機酸,長(chang)時(shi)間則(ze)有機酸對金屬表(biao)面(mian)的腐蝕,表(biao)面(mian)粘附含有酸、堿、鹽類物質,引起局部(bu)腐蝕。
3、在有污染的空氣中,遇冷凝水,形成硫酸、硝酸、醋酸液點,引起化學(xue)腐蝕。
玻璃鋼(gang)攪拌罐(guan)耐腐性雖然很強,可是不代表它就不會被腐蝕。那么在以后使(shi)用玻璃鋼(gang)攪拌罐(guan)過程中,要多加注意。
玻璃鋼攪拌罐加強片粘接(jie)方法:
加(jia)強片用厚度為2-3mm正交(jiao)鋪層(ceng)的玻璃纖(xian)維(wei)復合材料(liao)板或(huo)厚(hou)度1-3mm的鋁板制作(zuo)。用(yong)鋁板制作(zuo)加(jia)(jia)強片(pian)時,加(jia)(jia)強片(pian)表(biao)面(mian)應(ying)平整(zheng),用(yong)砂布打磨去除(chu)表(biao)面(mian)氧(yang)化層(ceng),并(bing)將加(jia)(jia)強片(pian)放在酸處(chu)理液中(zhong)加(jia)(jia)熱(re)到65度,并放置15min,再用自(zi)來水沖(chong)洗干凈,然后在105度下烘2小時,除去水(shui)分(fen),處(chu)理后的(de)玻璃鋼攪拌罐加強片表(biao)面切勿用手觸(chu)摸,處(chu)理液的(de)重量比(bi)為硫酸:蒸餾水(shui):重鉻酸鉀=10:30:1。
粘接加(jia)強(qiang)片之前,用100目(mu)砂紙(zhi)打磨試件表面(mian)(mian),擦去(qu)表面(mian)(mian)灰(hui)塵(chen),用乙(yi)酸乙(yi)酯清除脫(tuo)模劑及表面(mian)(mian)油垢,在(zai)用丙酮(tong)清洗一遍(bian)試件冰涼干。由于單向復合材料在(zai)纖維方向上(shang)的拉伸(shen)強度很(hen)高,拉伸(shen)試驗(yan)時加強片容易滑脫(tuo),建議選(xuan)用環氧618:200#聚酰胺:二縮水甘油醚(mi):咪唑(zuo)=100:80:15: 2。試(shi)(shi)件(jian)和加強片涂好粘接劑施加接觸壓力固化,垂直纖維方向的拉(la)伸試(shi)(shi)件(jian)和45度偏拉伸(shen)試件(jian)的強度較低,可采用常溫膠粘劑。
玻璃鋼攪拌(ban)罐加強片固化之后(hou),在試(shi)件測試(shi)部位表(biao)面用砂(sha)紙打磨(mo),裸露出纖維層,用丙(bing)酮(tong)、乙酸乙酯(zhi)處(chu)理去(qu)除表(biao)面油污(wu),畫好測量方向線,采用502膠粘(zhan)(zhan)劑粘(zhan)(zhan)貼(tie)應(ying)變片(pian),應(ying)變片(pian)粘(zhan)(zhan)貼(tie)方向與(yu)被測材料性能方向一致(zhi),膠粘(zhan)(zhan)劑固化(hua)后即完成試(shi)件的制(zhi)作(zuo)工作(zuo)了。