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玻璃鋼罐抗老化性能及安裝流程

作者:hengke來源:天津(jin)盛昊環保設備有限(xian)公司時間:2019-06-18 08:39訪問量:次
描述:玻璃鋼罐因為本身機體材料高分子聚酯優良耐腐蝕性能,決定了產品耐酸耐堿的獨特性。玻璃鋼耐老化性能除了與機體材料的性能有關外, 還與玻璃鋼罐的成型工藝及外表層中的抗紫外線樹脂有關。安裝是要仔細閱讀設計文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數;設備調試。
玻璃鋼罐

玻璃鋼罐抗老化性能及安裝流程
一、玻璃鋼罐抗老化性能

玻璃鋼罐因為本身機體材料高分子聚酯優良耐腐蝕性能,決定了產品耐酸耐堿的獨特性。玻璃鋼耐老化性能除了與機體材料的性能有關外, 還與玻璃鋼罐的成型工藝及外表層中的抗紫外線樹脂有關。
玻璃鋼罐機體材料不飽和樹脂是由不飽和肽鍵聚合而成,抗酸堿抗老化性能直接與肽鍵強弱有關。所以對不同介質的,必須要求罐內層選用不同的樹脂,而不同的樹脂耐老化性能不同,也直接決定了玻璃鋼罐的使用壽命。
玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)罐(guan)(guan)在(zai)進料與(yu)出料之(zhi)間,有(you)著受壓與(yu)減壓的循環作用過程,在(zai)長期作用下會逐漸產生疲勞(lao),直至(zhi)整體破(po)壞,這(zhe)就是玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)罐(guan)(guan)的老(lao)化過程。而老(lao)化過程的快慢,制作的工藝有(you)關。我廠(chang)生產線采用無堿(jian)玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)纖維絲(si)整體纏繞而成(cheng),從里到外,玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)纖維無間斷成(cheng)型(xing)。相對于鋪一(yi)層氈(zhan)再鋪一(yi)層布(bu)手(shou)糊成(cheng)型(xing)玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)罐(guan)(guan),玻(bo)璃(li)纖維整體整體纏繞的玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)罐(guan)(guan)有(you)著無可比擬的強度(du)優勢,自然而然抗老(lao)性(xing)能較手(shou)糊玻(bo)璃(li)鋼(gang)(gang)(gang)儲存罐(guan)(guan)抗老(lao)花性(xing)能大大提(ti)高。

天津晟昊環保設備有限公司玻璃鋼罐安裝技術:

玻璃鋼罐安裝技術

二、玻璃鋼罐的安裝流程
用戶在購買回玻璃鋼罐后需要對其進行安裝才能夠使用,那用戶在安裝玻璃鋼罐時需要怎樣的流程呢?
1、準備工作:仔細閱讀設計文件,注意模具的選用、各部分尺寸、原材料選用、鋪層設計等關鍵事項,做到心中有數;設備調試。首先認真檢查設備運轉及工作部位是否正常,特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現象,之間配比是否達到設計要求;要確 保脫模、纏繞、制襯、修整等設備的運行穩定和工作精度;清理模具。要求模具表面無坑凹、雜物、粉塵及其他附著物,模具要作到表面平滑,有問題及時修理、維護;纏聚酯薄膜。為方便脫模,在模具表面應包覆1層聚酯薄膜,薄膜搭接寬度1~2㎝,厚度為40um之間。要求薄膜無破損,無皺折,兩面光滑潔凈。薄膜產品質量滿足相關要求。
2、上下封頭成型加強。封頭按結構分內襯層和結構層:封頭內襯層成型與筒體內襯成型工藝及原材料相同,采用噴槍噴射成型,樹脂含量高。封頭內襯層鋪設完畢,深度固化;鋪設封頭結構層,噴槍噴射噴射紗與玻璃布交替進行。玻璃布各單層鋪設過程中應施加合理的張力,相互之間適量搭接,并用組合壓輥反復滾壓趕 出氣泡以保證纖維完全浸透。要求各增強材料層達到設計的樹脂含量要求;過程檢驗,深度固化,脫模。
3、筒體內襯成型。內襯按結構又分內襯層和過渡層,主要起防腐防滲作用:內襯樹脂配制。根據當時的工作環境、溫度條件作出的樹脂配方體系進行內襯樹脂配兌,配料量要根據制造進度合理掌握。當現場情況發生變化時 ,制造部門應及時調整配方,并按新配方配制需用的樹脂;按設計要求的鋪層步驟進行內襯層制作。內襯的制作采用鋼制模具,進口維納斯噴槍噴射成型。內襯樹脂含量高,具有很好的防腐防滲作用,其內 襯層樹脂含量為80%-90%,過渡層樹脂含量為68%-78%;過程檢驗。按設計要求鋪覆完各層后,要求操作工人進行初步的質量檢測:內襯是否達到設計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現象,是否有白斑、氣泡 ,若發生上述情況應及時采取處理措施。
4、玻璃鋼罐組裝:將固化好的筒體內襯和封頭脫模,切割成設計文件規定的尺寸;用組裝環將筒體內襯和封頭對接,將組裝環調整到公稱直徑Φ-30mm,組裝環插入筒體內襯,脹緊組裝環至工稱直徑Φ-15mm,將下封頭套在組裝環 外露部分,緩慢脹緊組裝環,并測量內襯周長及3點(均布)直徑,至達到標準要求;鋪設對接縫外加強層,打磨接縫區,由內至外階梯式(寬度遞增)鋪設外接縫,較外層寬度不小于250mm。整體加強完畢,用內襯樹脂及短切氈粘接 內縫,由外至內階梯式(寬度遞增)鋪設;過程檢驗。
5、玻璃鋼罐整體加強:將組裝好的設備殼體接入數控纖維纏繞機,打磨、修整設備殼體外表面。在內襯管口處鉆孔,充氣保證內襯的圓度;用短切氈局部加強下封底與筒體拐角應力集中區,調整纏繞角及封頭包角,依適應封頭應力集中特性,下封頭包敷寬度大于250mm,筒體包敷高度 400mm;采用一高三多、退纏進噴,噴射紗、環向與交叉纏繞交替進行,并通過調整內襯轉速及纖維張力,保證罐壁樹脂含量。外斜底設備下封頭底面與設 備軸線不垂直,調整纏繞設備及纏繞參數,整體加強中交叉纏繞的纏繞長度大于設備筒體長度,纏繞紗對設備上下封頭形成花蕾式包敷;過程檢驗,深度固化。
6、玻璃鋼罐外保護層。整體制作完畢后(包括配件安裝),噴涂防護層,抗老化膠衣樹脂添加紫外線吸收劑、增韌劑。
7、裝配管口。根據圖紙劃線定位,開孔安裝管口。
8、送檢、試(shi)水、試(shi)壓。

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