立式玻璃鋼儲罐有哪些特點及安裝標準

立式玻璃鋼儲罐有哪些特點及安裝標準

一、立式玻璃鋼儲罐有哪些特點呢？

立式玻璃鋼儲罐是一種具有強的(de)抗腐(fu)蝕性(xing)，高強度(du)性(xing)，壽命長(chang)的(de)非金屬復(fu)合材料，廣泛(fan)應(ying)用于石(shi)油、化工(gong)、紡織、印染、電(dian)力、運輸、食品釀造、人工(gong)合成、排水系統、海水淡化、水利(li)灌溉(gai)及國(guo)防工(gong)程等(deng)行(xing)業。

立(li)式玻璃鋼儲(chu)罐(guan)分類(lei)：

玻(bo)璃鋼(gang)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)可以(yi)分為立式儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、臥式儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、玻(bo)璃鋼(gang)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、化(hua)(hua)工(gong)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、防(fang)腐儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、鹽酸(suan)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、硫酸(suan)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、食(shi)品罐(guan)(guan)(guan)(guan)、發(fa)酵(jiao)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、運(yun)輸儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、貯罐(guan)(guan)(guan)(guan)、攪拌罐(guan)(guan)(guan)(guan)、膠水罐(guan)(guan)(guan)(guan)、化(hua)(hua)工(gong)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、壓力儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)、醬油罐(guan)(guan)(guan)(guan)、硝酸(suan)儲(chu)(chu)罐(guan)(guan)(guan)(guan)等。

玻(bo)璃鋼立式儲罐具有以(yi)下特征：

1.耐(nai)(nai)化學腐蝕，使用壽命長：玻(bo)璃鋼(gang)具(ju)有特殊的耐(nai)(nai)腐性能，可以耐(nai)(nai)多種酸、堿、鹽和(he)有機溶劑。

2.設計(ji)靈活(huo)性(xing)(xing)大，罐(guan)壁(bi)結(jie)構(gou)性(xing)(xing)能優異：纖維纏(chan)(chan)繞(rao)玻璃鋼可以改變樹脂系統或增強材料來(lai)提高玻璃鋼貯罐(guan)及(ji)非標準裝置的物理化(hua)學性(xing)(xing)能，以適應不同(tong)介質及(ji)工作條件的需要。通過結(jie)構(gou)層(ceng)厚(hou)度、纏(chan)(chan)繞(rao)角和壁(bi)厚(hou)結(jie)構(gou)和設計(ji)來(lai)調整罐(guan)體的承載能力(li)。

玻璃鋼罐的運用領(ling)域：

玻璃鋼(gang)罐作為儲存(cun)容(rong)器設備可(ke)廣泛應用(yong)于石油、化(hua)工、紡織、印染(ran)、電力、運輸(shu)、食品釀造、人工合成、給(gei)排水、海水淡化(hua)、水利灌溉及(ji)國防工程等行業。

天津盛昊環保(bao)設(she)備有(you)限公司立式玻璃鋼儲罐安裝技術：

二、立式玻璃鋼儲罐安裝標準

1、準備工作。

（1）仔細閱讀設計(ji)文件，注意(yi)模(mo)具的選用、各部分尺(chi)寸、原材料選用、鋪層設計(ji)等關鍵事項，做到(dao)心(xin)中有數。

（2）設備(bei)(bei)調試。首先認真(zhen)檢查設備(bei)(bei)運轉及(ji)(ji)工(gong)作(zuo)部位是否(fou)正常，特別要(yao)細心檢查樹脂-固化劑(ji)雙(shuang)組(zu)分泵是否(fou)有堵(du)塞現象，之(zhi)間(jian)配比(bi)是否(fou)達到設計要(yao)求；要(yao)確保脫(tuo)模、纏(chan)繞、制襯、修(xiu)整等(deng)設備(bei)(bei)的運行穩(wen)定和工(gong)作(zuo)精度。   （3）清理模具(ju)。要(yao)求模具(ju)表面無(wu)(wu)坑凹、雜物、粉塵及(ji)(ji)其他(ta)附著(zhu)物，模具(ju)要(yao)作(zuo)到表面平滑，有問題(ti)及(ji)(ji)時修(xiu)理、維(wei)護(hu)。   （4）纏(chan)聚酯(zhi)薄膜。為(wei)方便脫(tuo)模，在模具(ju)表面應包覆(fu)1層(ceng)聚酯(zhi)薄膜，薄膜搭接(jie)寬度1～2㎝，厚度為(wei)40um之(zhi)間(jian)。要(yao)求薄膜無(wu)(wu)破損，無(wu)(wu)皺折(zhe)，兩(liang)面光滑潔凈。薄膜產(chan)品質量滿足GB 13950-1992的要(yao)求。

2、上下(xia)封頭(tou)成型(xing)加強。封頭(tou)按結構(gou)分內襯層和結構(gou)層。

（1）封頭內襯(chen)層成型(xing)與筒體內襯(chen)成型(xing)工(gong)藝及原材料相同，采用噴(pen)槍噴(pen)射成型(xing)，樹脂含量(liang)高。封頭內襯(chen)層鋪(pu)設完畢(bi)，深度(du)固化。

（2）鋪(pu)設封頭結構(gou)層，噴(pen)槍噴(pen)射噴(pen)射紗與玻璃布(bu)交(jiao)替進行。玻璃布(bu)各(ge)單層鋪(pu)設過程中應施加合理的張(zhang)力，相互之間(jian)適量搭接，并(bing)用組合壓輥反復滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸(jin)透。要求各(ge)增(zeng)強材(cai)料層達到設計的樹脂(zhi)含量要求。

 （3）過程檢驗，深度固化(hua)，脫(tuo)模。

3、筒(tong)體內襯(chen)成型。內襯(chen)按結(jie)構又分內襯(chen)層和過渡(du)層，主要(yao)起防(fang)腐防(fang)滲作(zuo)(zuo)用。   （1）內襯(chen)樹脂(zhi)(zhi)配(pei)制(zhi)(zhi)。根(gen)據當時的(de)工(gong)作(zuo)(zuo)環境(jing)、溫度條(tiao)件作(zuo)(zuo)出的(de)樹脂(zhi)(zhi)配(pei)方體系進行內襯(chen)樹脂(zhi)(zhi)配(pei)兌，配(pei)料量要(yao)根(gen)據制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)進度合理掌(zhang)握。當現場情(qing)況發生變化時，制(zhi)(zhi)造(zao)(zao)部門應及時調整配(pei)方，并按新配(pei)方配(pei)制(zhi)(zhi)需用的(de)樹脂(zhi)(zhi)。

（2）按設(she)計要(yao)求的鋪層(ceng)(ceng)步驟進(jin)行內襯(chen)層(ceng)(ceng)制(zhi)作。內襯(chen)的制(zhi)作采用(yong)鋼制(zhi)模具(ju)，進(jin)口維納斯噴槍(qiang)噴射成(cheng)型。內襯(chen)樹(shu)脂含(han)量(liang)高(gao)，具(ju)有很好的防(fang)腐防(fang)滲作用(yong)，其內襯(chen)層(ceng)(ceng)樹(shu)脂含(han)量(liang)為80%-90%，過渡(du)層(ceng)(ceng)樹(shu)脂含(han)量(liang)為68%-78%。

（3）過程檢(jian)驗。按(an)設計(ji)(ji)要求(qiu)鋪覆(fu)完(wan)各層后，要求(qiu)操作(zuo)工人進行初步的質量檢(jian)測：內襯是否(fou)達到設計(ji)(ji)厚度,局部是否(fou)有貧膠、掛(gua)膠現(xian)象,是否(fou)有白斑、氣泡，若發(fa)生上述情況(kuang)應及時采(cai)取(qu)處理措施(shi)。

（4）內(nei)襯深度固(gu)化，脫模。

4、組裝。

（1）將固化好的筒體內襯和封頭脫模，切割成設計文件規定的尺(chi)寸。

（2）用組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)(huan)將筒(tong)體內襯和封(feng)頭(tou)對接(jie)，將組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)(huan)調整到(dao)公稱直徑Φ-30mm，組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)(huan)插(cha)入(ru)筒(tong)體內襯，脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)(huan)至工稱直徑Φ-15mm，將下封(feng)頭(tou)套在(zai)組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)(huan)外露部分(fen)，緩(huan)慢脹(zhang)緊組(zu)裝(zhuang)環(huan)(huan)(huan)，并測量內襯周長及3點（均(jun)布(bu)）直徑，至達到(dao)標(biao)準(zhun)要求。

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